ÜRETİM YÖNETİMİ

​

Üretim Yönetim Yazılımı Nedir? 

Üretim yönetim yazılımı, bir işletmede üretim süreçlerinin planlanması, iş emirlerinin oluşturulması, üretim operasyonlarının takip edilmesi, kullanılan hammaddelerin izlenmesi ve ortaya çıkan ürünlerin kayıt altına alınması için kullanılan dijital sistemdir. 

Modern bir üretim yönetim sisteminin yalnızca “ne kadar üretildi?” sorusuna cevap vermesi yeterli değildir. 

Üretim yönetim yazılımı; 

• Hangi ürün üretildi? 

• Hangi hammadde kullanıldı? 

• Hangi iş emriyle üretildi? 

• Hangi operasyonlardan geçti? 

• Ne kadar hammadde sarf edildi? 

• Ne kadar ürün elde edildi? 

• Ne kadar fire oluştu? 

• Üretim hangi kalite sonuçlarıyla tamamlandı? 

• Ürün nerede? 

• Ürün hangi müşteriye gönderildi? 

gibi sorulara da cevap verebilmelidir. 

MOS, üretim süreçlerini stok, kalite, fason, ürün kimliği ve sevkiyat süreçleriyle birlikte ele alarak üretimin daha görünür ve izlenebilir hale gelmesini sağlar. 

 

MOS Üretim Yönetimi Nasıl Çalışır? 

MOS'ta üretim süreçleri iş emri üzerinden başlatılabilir. 

Üretilecek ürün için gerekli operasyonlar tanımlanır ve ürünün üretim sürecindeki hareketleri adım adım takip edilir. 

Metal üretiminde bu süreç işletmenin yapısına göre; 

Hammadde → Dilme → Boy Kesim → Delme → Şekillendirme → Boru/Profil → Kalite Kontrol → Mamul → Sevkiyat 

gibi farklı operasyonlardan oluşabilir. 

MOS'ta üretim operasyonları işletmenin üretim yapısına göre tanımlanabilir. Sistem dokümanında hâlihazırda 18 farklı üretim operasyonunun aktif olarak kullanılabildiği ve üretim kapasitesine göre yeni operasyonların sisteme eklenebildiği belirtilmektedir. 

Böylece işletmeler kendi üretim akışlarını yazılım içerisinde oluşturabilir ve üretimin hangi aşamada olduğunu takip edebilir. 

 

Siparişe ve Stoka Dayalı Üretim 

Her işletmenin üretim modeli aynı değildir. 

Bazı işletmeler müşteriden gelen siparişe göre üretim yaparken, bazı işletmeler belirli ürünleri stokta bulundurmak amacıyla üretim gerçekleştirir. 

MOS Üretim Yönetimi, hem siparişe dayalı üretim hem de stoka dayalı üretim süreçlerinin yönetilmesine yönelik yapı sunar. 

Siparişe bağlı üretimde; 

• Müşteri siparişi, 

• Üretilecek ürün, 

• Üretim miktarı, 

• Üretim operasyonları, 

• Hammadde ihtiyacı, 

• Üretim sonucu 

aynı süreç içerisinde takip edilebilir. 

Stoka dayalı üretimde ise belirli ürünlerin üretim süreçleri planlanarak mamul stoklarının oluşturulması ve stok hareketlerinin izlenmesi sağlanabilir. 

 

Metal Üretiminde Sarf ve Maliyet Takibi 

Metal sektöründe teorik üretim hesapları ile sahadaki gerçek sonuçlar her zaman aynı olmayabilir. 

Örneğin bir sacın veya rulonun teorik kalınlığı ile gerçek ölçüsü arasında farklılık oluşabilir. Kantar sonuçları, rulo açılımındaki ebat değişiklikleri veya hammaddenin gerçek özellikleri üretim sırasında tüketilen miktarı değiştirebilir. 

Bu farklılıklar dikkate alınmadığında üretim maliyetleri ile gerçek maliyetler arasında sapmalar oluşabilir. 

MOS'un önemli özelliklerinden biri, sarf malzemesi verilerini üretim ve maliyet süreçleriyle ilişkilendirmeye odaklanmasıdır. 

Bu yapı sayesinde; 

• Gerçek kiloya dayalı maliyet hesapları, 

• Kantar farklarının takibi, 

• Rulo açılımındaki ebat değişiklikleri, 

• Fire takibi, 

• Ürün bazlı maliyet analizi, 

• Üretimden satışa kadar birim bazlı raporlama 

gibi süreçler takip edilebilir. 

Bu nedenle MOS yalnızca üretim miktarını gösteren bir sistem değil, üretimin gerçek operasyonel verilerini takip etmeye odaklanan metal sektörü yazılımıdır. 

 

Üretim Reçete Yönetimi 

Üretim reçetesi, belirli bir ürünün üretilebilmesi için gereken malzeme, miktar, ölçü ve üretim bilgilerinin tanımlandığı yapıdır. 

MOS Reçete Yönetimi ile bir ürün için birden fazla alternatif reçete oluşturulabilir. 

Bu özellik özellikle hem standart hem de müşteriye özel üretim yapan işletmeler için önemlidir. 

Standart Ürün Reçeteleri 

Belirli standartlara göre sürekli veya tekrarlı olarak üretilen ürünler için reçeteler oluşturulabilir. 

Örneğin belirli bir kalınlık ve ölçüye sahip standart bir profil için üretim reçetesi tanımlanabilir. 

Özel Ürün Reçeteleri 

Belirli bir müşterinin talebine veya özel bir projeye göre üretilecek ürünler için farklı üretim senaryoları oluşturulabilir. 

MOS'ta ürün için tanımlanan alternatif reçeteler arasından üretimde kullanılacak reçete seçilebilir. 

Reçete yönetimi; 

• Hammadde ihtiyacının belirlenmesi, 

• Üretim senaryolarının standartlaştırılması, 

• Alternatif üretim yöntemlerinin tanımlanması, 

• Fire ve maliyet kontrolü, 

• Özel üretim süreçlerinin yönetilmesi 

açısından üretim süreçlerinin daha kontrollü yürütülmesine yardımcı olur. 

 

Üretimde Barkod ve Ürün Kimlik Takibi 

Metal üretiminde aynı anda çok sayıda hammadde, yarı mamul ve mamul hareket edebilir. 

Bu nedenle ürünlerin birbirine karışmadan takip edilmesi ve üretim geçmişinin görülebilmesi önemlidir. 

MOS'ta ürünler tekil barkod veya ürün kimliği üzerinden takip edilebilir. 

Ürünün; 

• Hangi hammaddeden üretildiği, 

• Hangi operasyonlardan geçtiği, 

• Hangi üretim sürecinde bulunduğu, 

• Hangi kalite kontrollerinden geçtiği, 

• Ne zaman üretildiği, 

• Hangi stok alanına girdiği, 

• Ne zaman sevk edildiği 

gibi bilgiler ürün kimliğiyle ilişkilendirilebilir. 

Böylece üretimden sevkiyata kadar ürün izlenebilirliği sağlanabilir. 

 

Üretim İzlenebilirliği Neden Önemlidir? 

Üretim izlenebilirliği, bir ürünün üretim geçmişinin geriye dönük olarak takip edilebilmesidir. 

Örneğin müşteriye gönderilmiş bir üründe kalite problemi ortaya çıktığında işletmenin şu sorulara hızlı şekilde cevap verebilmesi gerekir: 

Hangi hammadde kullanıldı? 

Hangi üretim operasyonlarından geçti? 

Hangi kalite testlerinden geçti? 

Ne zaman üretildi? 

Hangi üretim sürecinde işlem gördü? 

Hangi müşteriye sevk edildi? 

MOS Üretim Yönetimi, ürün kimliği, üretim, stok, kalite, fason ve sevkiyat verilerini birbirleriyle ilişkilendirerek bu geçmişin daha kolay takip edilmesine yardımcı olur. 

Bu yapı özellikle kalite kontrol, müşteri iadeleri, iç denetim ve dış denetim süreçlerinde önem taşır. 

 

Fason Üretim Yönetimi ile Entegre Çalışın 

Metal sektöründe üretimin tüm aşamalarının işletme içerisinde gerçekleştirilmesi her zaman mümkün değildir. 

Dilme, tavlama, kaplama veya farklı işleme operasyonları dışarıdaki fason üreticilere yaptırılabilir. 

MOS, hem dış fason üretim hem de müşteri malı üzerine yapılan iç işçilik süreçlerinin takip edilmesine yönelik yapı sunar. 

Dış Fason Üretim 

İşletmeye ait hammadde veya yarı mamuller fason üreticiye gönderilebilir. 

MOS ile; 

• Fason üretici, 

• Gönderilen ürün, 

• Ürün barkodu, 

• Fason iş emri, 

• Gönderim süreci, 

• Gelen ürün, 

• Üretim miktarı, 

• Fason maliyeti 

gibi bilgiler takip edilebilir. 

Ürün fason üreticiden geri geldiğinde ürünün geçmişi korunarak sisteme alınabilir. 

İç İşçilik 

Müşteriye ait ürün üzerinde işletme içerisinde kesme, delme veya şekillendirme gibi işlemler gerçekleştiriliyorsa bu ürünler ayrıca takip edilebilir. 

Müşteri malı, işletmenin satılabilir stoğundan ayrı şekilde izlenebilir ve işlem tamamlandığında müşteriye sevk edilebilir. 

 

Üretim Operasyonlarını İşletmenize Göre Tanımlayın 

Her metal fabrikasının üretim hattı aynı değildir. 

Bir işletmede dilme ve boy kesim ön plandayken başka bir işletmede profil çekme, delme, boyama veya farklı işlemler bulunabilir. 

MOS, üretim hatlarına göre dinamik operasyon tanımlama imkânı sunar. 

İşletmeye yeni bir makine veya üretim hattı eklendiğinde, üretim sürecine yeni operasyonlar tanımlanabilir. 

Örneğin; 

• Lazer kesim, 

• Kaplama, 

• Otomatik kaynak, 

• Dilme, 

• Delme, 

• Boy kesim, 

• Profil çekme, 

• Boyama 

gibi operasyonlar işletmenin üretim akışına göre yapılandırılabilir. 

Her operasyon; üretim, maliyet, kalite ve zaman açısından analiz edilebilecek şekilde yapılandırılabilir. 

 

Kalite ve Üretim Verilerini Birlikte Takip Edin 

Üretimde yalnızca miktarın bilinmesi yeterli değildir. Üretilen ürünün kalite bilgilerinin de üretim geçmişiyle ilişkilendirilmesi gerekir. 

MOS'ta ürünlere ait kimyasal ve mekanik test sonuçları sisteme kaydedilebilir. 

Test sonuçlarına göre ürünün hangi üretim operasyonlarından geçeceği belirlenebilir. 

Örneğin bir hammaddenin test sonucuna göre; 

Test → Tavlama → Haddeleme 

gibi farklı bir üretim rotası uygulanabilir. 

Böylece kalite verileri üretim operasyonlarından bağımsız bir kayıt olarak kalmaz; ürünün üretim geçmişiyle birlikte izlenebilir hale gelir. 

 

Üretim Yönetimi ve Stok Yönetimi Birlikte Çalışır 

Üretim yönetiminin stok yönetiminden ayrı düşünülmesi, özellikle metal sektöründe önemli veri kopukluklarına neden olabilir. 

Üretimde kullanılan hammadde stoktan çıkarılır. 

Üretim sonucunda yarı mamul veya mamul oluşur. 

Bu ürün tekrar stok hareketine girer. 

Daha sonra sevkiyat gerçekleştirildiğinde stoktan çıkar. 

MOS, üretim ve stok süreçlerini birlikte ele alarak hammaddenin girişinden üretime, üretimden mamule ve sevkiyata kadar olan sürecin izlenmesine yardımcı olur. 

Böylece işletme yalnızca “stokta ne kadar ürün var?” sorusunu değil; 

“Bu ürün nereden geldi, hangi işlemlerden geçti ve nereye gitti?” 

sorusunu da yanıtlayabilir. 

 

Üretimden Sevkiyata Kadar Uçtan Uca Takip 

MOS Üretim Yönetimi, diğer MOS modülleriyle birlikte çalışacak şekilde tasarlanmıştır. 

Üretim sürecindeki bilgiler; 

Stok → Üretim → Kalite → Fason → Mamul → Sevkiyat 

zinciri içerisinde takip edilebilir. 

Bu bütünleşik yapı sayesinde üretim yöneticileri ve işletme yöneticileri süreçlerin farklı aşamalarındaki verilere daha kolay ulaşabilir. 

Ürünün üretim geçmişi, kalite bilgileri, stok hareketleri ve sevkiyat bilgileri birbiriyle ilişkilendirilebilir. 

 

MOS Üretim Yönetimi Hangi Sektörler İçin Uygundur? 

MOS özellikle metal sektörünün operasyonel ihtiyaçları dikkate alınarak geliştirilmiştir. 

Üretim yönetimi altyapısı; 

• Metal üreticileri, 

• Demir-çelik firmaları, 

• Sac işleme firmaları, 

• Boru üreticileri, 

• Profil üreticileri, 

• Çelik servis merkezleri, 

• Metal işleme işletmeleri 

gibi üretim süreçleri yoğun olan işletmeler için kullanılabilir. 

Özellikle yüksek hacimli, çok aşamalı ve ürün izlenebilirliğinin önemli olduğu metal üretim süreçlerinde sektöre özel bir üretim yönetim sistemi işletmenin operasyonlarını daha kontrollü hale getirebilir. 

 

MOS ile Üretim Yönetiminin Öne Çıkan Özellikleri 

MOS Üretim Yönetimi ile; 

• Siparişe dayalı üretim yönetilebilir. 

• Stoka dayalı üretim yönetilebilir. 

• Üretim iş emirleri oluşturulabilir. 

• Üretim operasyonları takip edilebilir. 

• Üretim reçeteleri tanımlanabilir. 

• Bir ürün için alternatif reçeteler oluşturulabilir. 

• Hammadde ve sarf miktarları takip edilebilir. 

• Üretim maliyetleri analiz edilebilir. 

• Fireler takip edilebilir. 

• Ürünler tekil barkod veya ürün kimliğiyle izlenebilir. 

• Üretim geçmişi geriye dönük incelenebilir. 

• Kalite ve test bilgileri ürün geçmişiyle ilişkilendirilebilir. 

• İç ve dış fason süreçleri takip edilebilir. 

• Üretim operasyonları işletmenin yapısına göre genişletilebilir. 

• Stok, üretim, kalite, fason ve sevkiyat verileri birlikte takip edilebilir. 

• Üretim sürecine ilişkin raporlar alınabilir. 

 

Neden Metal Sektörüne Özel Bir Üretim Yönetim Yazılımı? 

Genel amaçlı üretim yazılımları farklı sektörlerde kullanılabilecek geniş fonksiyonlar sunabilir. Ancak metal sektöründe üretimin kendine özgü operasyonları bulunur. 

Kantar farkları, ağırlıklar, rulo açılımları, fireler, farklı kalite seviyelerindeki hammaddeler, fason operasyonlar, ürün barkodları ve üretim sonrası izlenebilirlik gibi konular metal sektöründeki üretim süreçlerinin önemli parçalarıdır. 

Bu nedenle metal üretimi yapan bir işletme için üretim yazılımının yalnızca standart iş emri oluşturabilmesi yeterli olmayabilir. 

MOS'un yaklaşımı, metal sektörünün sahadaki gerçek operasyonlarını merkeze almaktır. 

MOS (Metal Otomasyon Sistemi); metal, demir-çelik ve sac işleme sektörlerinde stok, üretim, kalite, fason, satış, kontrat ve raporlama süreçlerini birbiriyle bağlantılı şekilde yönetmeye yönelik sektörel bir yazılım çözümüdür. 

 

MOS Üretim Yönetimi ile Üretiminizi Dijitalleştirin 

Üretim yönetimi yalnızca üretim emri oluşturmak değildir. 

Gerçek üretim yönetimi; 

hammaddenin nereden geldiğini, 

hangi operasyonlardan geçtiğini, 

ne kadar sarf edildiğini, 

ne kadar üretildiğini, 

hangi kalite sonuçlarının elde edildiğini, 

ürünün nerede bulunduğunu 

ve 

hangi müşteriye sevk edildiğini 

takip edebilmeyi gerektirir. 

MOS Üretim Yönetimi, metal sektörüne özel yapısıyla bu süreçleri tek bir operasyonel yapı içerisinde takip etmeye odaklanır. 

Üretim süreçlerinizi daha izlenebilir, kontrollü ve ölçülebilir hale getirmek için MOS hakkında bilgi alın. 

MOS ile üretim süreçlerinizi dijitalleştirin. 

Teklif almak veya MOS'un işletmenize nasıl uyarlanabileceğini öğrenmek için bizimle iletişime geçin. 

​

​

​

​

​

​

​

​

​

 

Sık Sorulan Sorular 

MOS üretim yönetim yazılımı nedir? 

MOS Üretim Yönetimi, metal sektöründeki üretim süreçlerinin iş emri, operasyon, reçete, ürün kimliği, gerçek sarf, kalite, fason ve sevkiyat süreçleriyle birlikte takip edilmesini sağlayan üretim yönetim altyapısıdır. 

MOS metal üretim firmaları için uygun mudur? 

MOS özellikle metal, demir-çelik, sac işleme, boru-profil ve benzeri metal üretim süreçlerinin operasyonel ihtiyaçları dikkate alınarak geliştirilmiştir. 

MOS ile üretim takibi yapılabilir mi? 

Evet. Üretim süreçleri iş emri ve operasyonlar üzerinden takip edilebilir. Ürünler tekil barkod veya ürün kimliği üzerinden üretimden sevkiyata kadar izlenebilir. 

MOS'ta üretim reçetesi oluşturulabilir mi? 

Evet. Bir ürün için birden fazla alternatif reçete oluşturulabilir. Standart ve müşteriye özel üretim senaryoları için reçete yapısı kullanılabilir. 

MOS fason üretimi takip edebilir mi? 

Evet. MOS hem dış fason üretim hem de işletme içerisinde müşteri malı üzerine gerçekleştirilen iç işçilik süreçlerinin takip edilmesine yönelik yapı sunar. 

MOS üretim maliyetlerini takip edebilir mi? 

MOS, üretim sırasında kullanılan sarf miktarlarının ve üretim verilerinin maliyet süreçleriyle ilişkilendirilmesine yönelik yapı sunar. Gerçek kilo, kantar farkları, fire ve ürün bazlı maliyet gibi metal sektöründe önemli olan veriler takip edilebilir. 

MOS barkodlu üretim takibi yapabilir mi? 

Evet. Ürünler ve paketler tekil barkod veya ürün kimliğiyle takip edilebilir. Bu kimlik üzerinden üretim, stok ve sevkiyat süreçleri ilişkilendirilebilir. 

MOS ERP midir? 

MOS klasik anlamda bir muhasebe ERP'si değildir. MOS, metal sektörüne özel, üretim ve operasyon süreçlerini merkeze alan ve MES mantığıyla çalışan bir sistemdir. 

MOS üretim ve stok yönetimini birlikte yönetebilir mi? 

Evet. MOS'ta üretim ve stok süreçleri birbiriyle bağlantılı şekilde çalışabilir. Hammadde girişinden üretime, mamul stokundan sevkiyata kadar süreçler takip edilebilir. 

MOS'ta yeni üretim operasyonları tanımlanabilir mi? 

Evet. Üretim hatlarına göre dinamik operasyon tanımlanabilir ve işletmenin üretim yapısına göre yeni operasyonlar sisteme eklenebilir. 

 

 

​